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潜水泵机械密封渗漏原因及解决方法

  • 作者:admin
  • 发布时间:2020-11-06 11:40
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机械密封也叫端面密封,一般也被称为“机封",是潜水泵防水的关键部件,在运用潜水泵中机械密封渗漏的现像是在潜水泵故障之中比较常见的,一起机械密封的运转好坏直接影响到水泵的正常运转,为了确保潜水泵的正常运转,防止在运转过程中因为机械密封漏水而引发意外事故的发生,现总结分析机械密封渗漏如下。
 
 
 
潜水泵机械密封漏水
 
第一、周期性渗漏
 
1、潜水泵转子轴向窜动量过大,辅佐密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵敏移动。在水泵翻转动、静环磨损之后,泵得不到补偿位移。
 
对应的解决方法:在我们安装潜水泵机械密封时,潜水泵的轴的轴向窜动量应当小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量要适中,在确保径向密封的一起,动环安装后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来) 。
 
2、潜水泵的机械密封面的光滑油量缺乏的情况也会引起干冲突或拉毛密封端面。对应的解决方法:潜水泵油室腔内的光滑油面的高度应坚持高于动、静环的机械密封面。
 
3、 潜水泵水泵的转子周期性的振荡。是因为定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对应的解决方法:可依据维修标准来纠正上述问题。
 
第二、潜水泵机封渗漏从而引起的潜水泵磨轴的现象
 
715kW以下小泵机封失效常常发生磨轴,潜水泵磨轴位置主要有以下几个:动环辅佐密封圈处、静环位置、少数绷簧有磨轴现象。
 
导致磨轴的主要原因:
 
1、BIA型双端面机械密封,反压状况是不良的作业状况,介质中的颗粒、杂质很简单进入密封面,使密封失效。
 
2、潜水泵磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是因为上端密封面处于不良光滑状况,动态环之间的冲突力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
 
3、动、静环辅佐密封因为受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐朽,失去了应有的功能,发生了磨轴的现象。
 
解决方法:
 
1、确保下端盖、油室的清洁度,对不清洁的光滑油禁止安装。
 
2、机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。
 
3、依据不同的运用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
 
第三、因为潜水泵高压力发生的机械密封渗漏
 
1、高压和压力波构成的机械密封渗漏因为绷簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超越3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损严峻,发热量增多,构成密封面热变形。
 
对应的解决方法:在安装机封时,绷簧紧缩量一定要按规则进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采纳措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
 
2、真空状况运转构成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,因为泵进口阻塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔呈现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干冲突,内装式机械密封会发生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
 
对应的解决方法:采用双端面机械密封,这样有助于改进光滑条件,提高密封性能
 
第四、因为介质引起的渗漏
 
1、大多数潜水泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的已经腐朽,构成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对应的解决方法:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
 
2、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超越冲突副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬冲突副的运转寿数要比硬对石墨冲突副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对应的解决方法:在固体颗粒简单进入的位置应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。
 
第五、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在规划、挑选、安装等不行合理的地方
 
1、绷簧紧缩量一定要按规则进行,不允许有过大或过小的现象,差错±2mm,紧缩量过大增加端面比压,冲突热量过多,构成密封面热变形和加快端面磨损,紧缩量过小动态环端面比压缺乏,则不能密封。
 
2、安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免安装时碰伤动态环密封圈